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skd11是什么材质

发布时间:2026-01-20 21:32:35来源:

skd11是什么材质】SKD11是一种常见的冷作模具钢,广泛应用于制造各种冷冲模、剪切模、拉伸模等工具。它具有良好的耐磨性、硬度和韧性,适合在中等至高负荷的冷加工环境中使用。以下是对SKD11材质的详细总结。

一、SKD11材质概述

SKD11是日本JIS标准中的一种高碳高铬冷作模具钢,属于共析钢。其主要特点是具有较高的硬度、耐磨性和一定的韧性,适用于需要承受较高压力和磨损的模具制造。该钢材经过适当的热处理后,能够达到较高的表面硬度和良好的尺寸稳定性。

二、SKD11的主要特性

特性 描述
硬度 经过淬火和回火后可达到HRC58-62
耐磨性 高碳含量使其具有优良的耐磨性能
韧性 相对其他冷作模具钢,具有较好的韧性
加工性 一般,需注意热处理工艺
热处理稳定性 良好,适合大批量生产
应用范围 冷冲模、剪切模、拉伸模、冲头、凹模等

三、SKD11的化学成分(JIS标准)

元素 含量(%)
碳(C) 1.40-1.55
铬(Cr) 11.0-12.5
钨(W) 0.30-0.70
钼(Mo) 0.30-0.70
锰(Mn) ≤0.50
硅(Si) ≤0.50
硫(S) ≤0.03
磷(P) ≤0.03

四、SKD11的典型用途

SKD11因其优异的综合性能,常用于以下领域:

- 冷冲压模具

- 剪切刀具

- 拉伸模

- 冲头和凹模

- 切割工具

- 高精度零件加工模具

五、SKD11的热处理工艺

1. 预热:加热至600-700℃,保温后缓慢升温。

2. 淬火:加热至1000-1050℃,油冷或空冷。

3. 回火:在150-200℃范围内进行两次回火,以消除内应力并稳定组织。

六、SKD11的优缺点

优点 缺点
高硬度与耐磨性 韧性相对较低,脆性较大
成本适中 加工难度较大,需严格控制热处理工艺
应用广泛 对表面质量要求高,易产生裂纹

总结

SKD11是一种高性能的冷作模具钢,具有良好的硬度、耐磨性和一定的韧性,广泛应用于各类冷加工模具中。其化学成分和热处理工艺对其性能有重要影响,选择合适的加工方式可以充分发挥其优势。在实际应用中,应根据具体需求合理选用,并注意热处理过程中的细节控制。

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